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高性能导电杆的固态焊接制造方法及钎焊方法
浏览次数:627次 发布日期:2014-5-4
 
高性能导电杆的固态焊接制造方法及钎焊方法 使锻铝LD2CS焊接接头的电阻率由熔化焊时的6.7×10-7Ω·m降低到8.1×10-8Ω·m左右,拉伸强度由186MPa提高到290MPa左右,焊接过程对镀银层无干涉。生产效率是MIG焊时的10~50倍。是以旋转和移动焊件瞬间精准交织所产生的动量矩或热力耦合作为焊接能量的形式,因而没有其它能源和辅助材料消耗,没有污染,是一优质高效节能环保的产业技术。
高压输配电导电杆固态焊接的参数,摩擦速度:950rpm~1150rpm,摩擦压力:16MPa~25MPa,摩擦时间:6s~10s,顶锻压力:75MPa~95MPa,保压时间:4s~8s,在摩擦焊机上,将导电杆的接头或导体在旋转夹具中夹紧,将管体在移动夹具中夹紧,由PLC实现先进制造技术操作
导电杆采用机械加工梯形钎缝间隙,连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙0.08~0.085mm,大端钎缝间隙0.20~0.22mm;在夹具中进行钎焊前装配,使连杆(1)与连接盘(2)的中心线重合,导电杆形成均匀一致的梯形钎缝间隙;将钎料从连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙加入,钎焊温度630~665℃,钎焊保温时间3~5min。
由于采用梯形钎缝间隙进行钎焊装配,钎料从钎缝间隙较小的一侧加入实现钎焊,气体和杂质则从另一侧广口流畅排出,钎合率由现有技术的50%~60%提高到91%~96%,导电杆电阻系数由现有技术的251~256μΩ.m降低到119~124μΩ.m,导电杆承载能力由16.557~20.557T提高到63.927~77.989T。
 
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